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影响选择破碎机的因素？

1矿石的解理发达程度

矿石的解理发达程度也直接影响破碎机的生产率——矿石在破碎时，容易沿着解理面斯裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。

2进出料粒度

进出料粒度用来判断所需破碎设备的型号和破碎级别。

如果破碎物料中粗粒（大干排矿口尺寸）的含量较高或者给矿大块与给矿宽度的比值较大时，破碎机需要实现的破碎比（破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比）大，所以生产率降低；破碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿大块与给矿宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率相应的提高。

半干法生产工艺

该制砂技术在生产过程中主要有3种原料进入料仓制砂：以此破碎之后分级筛分粒径在5-40mm范围内的粗骨料；砂筛楼分级还回的粒径在2.5-40mm范围内的骨料；分级成品粗骨料筛选粒径在2.5-5mm范围内的筛脱水经脱水之后的渣料。

从工艺层面上来看这种工艺流程能够有效控制制砂原料含泥量，成品砂进砂藏主要分为以下3种：分级筛分粒径小于5mm的粗骨砂；粗骨料分级后在污水中回收粒径低于2.5mm的成品细砂；粒径低于2.5mm的细砂。

半干法生产技术能够有效解决含泥量较大且岩性较软的问题，能够将其按照原材料质量分为以干法为主的半干法生产工艺及以湿法为主的半干法生产工艺。

通过半干法进行砂石骨料的生产不仅能够提升质量稳定性，还不会产生粉尘污染，在各类原材料中均十分适用。但是因为工艺方法中需要进行大量污水的处理是缺陷与不足，通过污水处理会产生一定的处理费用，具有较高成本。

河卵石制砂机工作流程

河卵石制砂机首先是河卵石经由料仓送到振动给料机，经给料机筛出的一部分稍细小的河卵石经除杂土皮带送到过渡料仓，较大的河卵石送到颚式破碎机进行粗破后送到过渡料仓，此时过渡料仓的物料比较均匀，这些物料再送入反击式破碎机进行细破，之后的物料经振动筛进行筛分，较大的物料返回反击式破碎机再进行破碎，经振动筛筛出的细料送入第三代制砂机进行制砂，经制砂后的稍大一点的物料再返回制砂机进行制砂，细小物料由振动筛筛出成品砂。

洗机制砂生产线流程一般会经历粗碎、中碎细碎(或者选择可逆冲击式制砂机直接进150mm以下的物料进行制砂)、

制砂、筛分、洗砂、污水处理等阶段, 具体的步骤流程如下:

1、粗碎:原矿由振动给料机均匀、定量的送入到颚式破碎机内初步破碎处理;

2、制砂:粗碎破碎过的物料一般在 150mm 以下, 直接可以进入可逆式冲击制砂机:

3、筛分:合格的成品砂直接进入洗砂机, 不合格的物料二次返回制砂机进行二次制砂, 形成闭路循环直到制成成品砂;

4、洗砂脱水:后筛分合格的成品砂会经过洗砂机清洗、除泥和多余的细粉然后再经过脱水筛, 即可得到成品水洗